完全的
技术流程和生产的最高水平的自动化和管理，其中从设计到质量控制的整个工作周期都由机器负责。这是一个创新的集成解决方案，涵盖了品分销的整个生产操作范围。实施这种自动化的条件是成功开发上述所有层面，因为它被认为是技术最齐全的，并且以大量的资本投资为特征。
对于设计稳定、范围不太大的大量生产，建议使用此级别。例如，在轴承、机械制造设备零件等生产线上使用完整的APP是合理的。如果所有条件都满足，这种现代化将推动业务的快速高效，而投资回报也相当快。
通过完整的APP解决了产品在车间内按照既 WhatsApp 主管 定路线自动存储和运输的任务。人类参与生产过程包括执行控制设备运行和维护设备正常工作的功能。
生产的完全自动化水平目前是一个美好 目标是维持或超越当前的 的前景，但在实践中却非常罕见。在工业中，部分或复杂的自动化更为常见。
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生产过程自动化的5个原则
任何企业的主要任务之一就是有机实施自动化系统。为了成功解决这个问题，必须遵循以下五个假设：
- 一致性原则
所有参与APP并解决一个共同问题的组件的动作必须相互协调。通过操作、计划、配方和方法的同步实现最高程度的自动化。如果任何一个要素的动作不协调，工艺流程的执行就会受到干扰。
- 灵活性原则
这意味着可以在不降低效率的情况下替换、消除或添加现有生产流程中的自动化工具。灵活性是快速调整产品输出以适应新技术、新工具或新操作的关键。
- 完成原则
APP 是指一个循环过程，可确保实现最终结果，而无需将任务中间委托给其他员工或结构。
完整性通过以下方式保证：
- 加工各种原材料的机器；
- 减少生产资源量；
- 统一制造方法；
- 自动化投入工业运行之前调试工作的最低限度。
- 复杂集成原则
生产过程设置和同步的质量显著影响着自动化的质量。通过将单个技术快速集成到组织环境中，可以实现综合一致性。
- 独立原则
本论文的本质是稳步减少劳动力，减少人为因素对公司效率的影响。